Linije za proizvodnju eksploziva su specijalizirani objekti koji se koriste za proizvodnju civilnih industrijskih eksploziva. Zbog iznimno visoke opasnosti njihovih proizvoda, dizajn, konstrukcija i rad ovih proizvodnih linija strogo su kontrolirani nacionalnim zakonima i propisima. Njihov temeljni cilj je postići kontinuiranu i stabilnu proizvodnju eksploziva uz osiguranje apsolutne sigurnosti.
I. Osnovne karakteristike i strogi nadzor Linije za proizvodnju eksploziva nisu obični kemijski objekti. Glavne sirovine koje obrađuju (kao što su amonijev nitrat, nitro spojevi, itd.) i polu-proizvodi izuzetno su osjetljivi na toplinu, trenje, udarce i statički elektricitet. Stoga je cijela industrija pod strogim nadzorom, a poduzeća moraju ishoditi "Civilnu dozvolu za proizvodnju eksploziva" koju izdaje država, kao i niz dozvola vezanih uz sigurnu proizvodnju i zaštitu okoliša. Proizvodne linije obično se nalaze u neovisnim tvorničkim područjima daleko od gusto naseljenih područja, sa strogim osobljem, kontrolom količine i upravljanjem zonskom izolacijom.
II. Tipični tijek proizvodnog procesa Uzimajući trenutno glavnu proizvodnu liniju emulzijskih eksploziva kao primjer, njen proces uglavnom uključuje sljedeće automatizirane i kontinuirane korake:
1. Priprema sirovina: Oksidirajuća sredstva (kao što je amonijev nitrat) pomiješaju se s vodom kako bi nastala vodena otopina, a zapaljiva sredstva se pomiješaju s uljastim tvarima kako bi se stvorila uljasta otopina, koja se zatim odvojeno skladišti, mjeri i transportira.
2. Emulgiranje i hlađenje: Ovo je najkritičniji osnovni proces. Vodena i uljna faza se lome velikom brzinom u preciznom uređaju za emulzifikaciju kako bi se formirala visoko{2}}temperaturna lateks matrica. Matrica zatim ulazi u rashladni sustav, gdje se temperatura brzo smanjuje do sigurnog raspona.
3. Senzibilizacija i eksplozivno opterećenje: Nakon hlađenja, lateks se senzibilizira uvođenjem ravnomjerno raspoređenih mikromjehurića fizičkim ili kemijskim metodama kako bi se postigla potrebna svojstva detonacije. Senzibilizirani koloid se zatim automatski dozira i puni u plastične uloške ili spremnike za rasuti teret.
4. Pakiranje, stvrdnjavanje i pregled: Nakon utovara, proizvod se automatski pakira i označava, zatim transportira u namjensko skladište na određeno razdoblje stvrdnjavanja kako bi se stabilizirala njegova učinkovitost. Konačno, uzorci se uzimaju po serijama za ispitivanje brzine detonacije, zasićenja i drugih svojstava; pohranjuju se samo oni koji prođu testove.
III. Sveobuhvatni sigurnosni sustav
Sigurnost je žila kucavica proizvodne linije. Njegov dizajn koristi strukturu otpornu-na eksploziju, lagani krov-otporan na eksploziju i održava dovoljne sigurnosne udaljenosti između procesa. Električna oprema -zaštićena od eksplozije intenzivno se koristi na proizvodnom mjestu, a postoji i potpuna zaštita od munje i sustav anti-statičkog uzemljenja. Proizvodni proces se obično nadzire i njime se upravlja daljinski iz središnje kontrolne sobe, što smanjuje potrebu za-osobljem na licu mjesta. Osim toga, postoji namjenski sustav za suzbijanje požara i sveobuhvatni planovi hitnog odgovora.
